厂家直销4000型整套汽水、碳酸饮料生产线、饮料生产设备

规格参数
型号	SH-JB4000	功率	450(kW)
外形尺寸	280083200*1900(mm)	酒损	1(%)
灌装能力	4000(瓶/小时)	产品用途	碳酸饮料生产
包装	木板箱	品牌	金奔
加工定制	是	种类	碳酸饮料设备
营销	清仓	电压	380
净重	1500	适用范围	茶餐厅设备,饮品店设备,酒厂设备,休闲食品厂设备

包装参数
体积(m)
产品重量(kg)

【生产流程图】

碳酸饮料生产线：

由于是可定制的生产线，故参数多为“机动”，意为灵活机动，可调节。

整套汽水碳酸饮料灌装生产线　　

技术性能及基本参数生产能力：2.0吨/小时—1.0吨/小时糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5冷冻水入口温度:0~4℃混合精度≤２％冷冻水入口压力：0.01~0.08Mpa糖浆入口温度:2~8糖浆入口压力: 0.01~0.08Mpa二氧化碳入口压力: 0.7~0.8Mpa10．二氧化碳纯度：>99.9%11．预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa12．储存罐工作压力13. 电机总功率：1.5KW14．外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×200015．重量：300kg三、产品的主要结构与工艺流程1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。

其主要工艺流程：冷冻水 多级泵 静态混合器 储存罐冷却糖浆

产品系统说明进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

碳化泵进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。

碳话泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。

电器控制系统本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。五、运输和保管本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。六、安装和调整：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。　　　２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。　　　３、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。4、各电器接线应严格按使用说明书进行。七、生产操作程序；生产前应首先检查；a.该机消毒清洗是否符合卫生要求（如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。b.有管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。c．各种准备工作是否完善。生产操作程序：接通电源，电源指示灯亮。开CO2气瓶。将输出压力调至0.6Mpa，并保持压力稳定；调整两过滤减压阀，进储存罐调至0.2~0.3Mpa对机器备压，这时应能听至储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa。听不到罐内气流声后，也就是备压结束。储存罐0.2Mpa左右。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。放净储存罐内和静态混合器内存水。出水球阀开大。打开糖浆球阀，将糖度调整阀预定位置。（将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置，碳化泵运行，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒左右就停机，进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。注意：进行该步时，“碳化泵”要一开就停，马上检测。应参照上述之“四步”,对储存罐顶安全阀调正。　４、生产运行时，如上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压情况下，本机可进入生产运行。即：按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储蓄罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。　　　待灌装机灌装了约二圈左右，再进行第二次检查，如仍然合格。此时该机器进入自动生产状态。在生产过程中，如果冰冻水、糖浆、CO2气体的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查，已确保产品质量。如果对瓶内压力检查，不合乎产品要求，这时应汽体情况作相应调整、直到产品合格为止。这里需要说明的是：本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示

，碳化流量最大时一般不宜过1.6m3生产率最大时一般不宜过2t/h在初次使用本机汽液比例，气液的混合压力，需经过试验，取样检验，以确保产品质量。这里各种数据均指一般情况而言，具体数据根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。当储存罐压力显示0.6Mpa时，安全阀应立刻放气，否则应立即停机、检查。生产时，本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆和水进水阀门关掉，以防糖浆和冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。5．生产结束：当要生产结束时，关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此生产结束。6、生产结束后的清洗：每次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机，消毒与清洗一节。本机清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕，关闭气瓶，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。

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